Pręt nierdzewny okrągły 1. 4301 fi 18

Właściwości materiałowe

Pręt nierdzewny okrągły 1. 4301 fi 18 powstaje ze stali austenitycznej o składzie chemicznym obejmującym: chrom w zakresie 17, 5-19, 5%, nikiel od 8, 0 do 10, 5% oraz maksymalnie 0, 07% węgla. Materiał ten wyróżnia się brakiem właściwości magnetycznych oraz wysoką odpornością na korozję w warunkach naturalnych, co sprawia, że znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach techniki. Dzięki znaczącej zawartości chromu i niklu pręt o średnicy 18 mm cechuje się dużą wytrzymałością oraz odpornością na działanie wilgoci i licznych substancji chemicznych.

Parametry techniczne

Średnica opisywanego produktu wynosi dokładnie 18 mm, natomiast pojedynczy element ma długość 100 mm. Pręt nierdzewny okrągły fi 18 charakteryzuje się wytrzymałością na rozciąganie mieszczącą się w przedziale od 500 do 700 N/mm² oraz minimalną granicą plastyczności wynoszącą 190 N/mm². Twardość nie przekracza poziomu 215 HB, a wydłużenie przy zerwaniu osiąga co najmniej 45%. Gęstość materiału to 7, 9 kg/dm³. Produkt spełnia wymagania normy EN 10088-3, umożliwiającej wykorzystanie go w przemyśle spożywczym, chemicznym, budownictwie oraz motoryzacji.

• Gatunek stali: 1. 4301 (AISI 304)
• Średnica: 18 mm
• Długość elementu: 100 mm
• Wytrzymałość na rozciąganie: 500-700 N/mm²
• Granica plastyczności: ≥190 N/mm²
• Twardość: ≤215 HB
• Temperatura użytkowania: do 870 °C (praca przerywana), do 925 °C (praca ciągła)
• Możliwości obróbki: łatwe kształtowanie na zimno, spawanie, walcowanie, polerowanie oraz szlifowanie

Zastosowania i ograniczenia

Pręt fi 18 jest wykorzystywany w budownictwie, przemyśle chemicznym, motoryzacji, a także w architekturze i elementach dekoracyjnych, zwłaszcza tam, gdzie istotna jest podwyższona odporność na korozję oraz trwałość mechaniczna. Materiał ten dopuszczony jest do kontaktu z żywnością i może być używany w branży spożywczej. Ze względu na ograniczoną odporność na działanie środowisk zasolonych lub zawierających związki chloru, stal gatunku 1. 4301 nie powinna być stosowana w takich warunkach. W przypadku konieczności spawania należy uwzględnić ryzyko wystąpienia korozji międzykrystalicznej i rozważyć wybór innego rodzaju stali, jeśli wymaga tego specyfika środowiska pracy.