Pręt nierdzewny okrągły 1. 4301 fi 25 – wszechstronność i trwałość

Specyfikacja techniczna pręta fi 25

Pręt fi 25 wykonany jest ze stali nierdzewnej gatunku 1. 4301 (AISI 304, X5CrNi18-10), która charakteryzuje się znaczną odpornością na korozję oraz bardzo dobrymi parametrami wytrzymałościowymi. Produkt ma średnicę 25 mm, a pojedynczy odcinek odpowiada długości 100 mm. Właściwości mechaniczne obejmują wytrzymałość na rozciąganie w zakresie 500-700 N/mm², granicę plastyczności wynoszącą co najmniej 190 MPa oraz twardość nieprzekraczającą 215 HB.

• Gęstość: 7, 9 kg/dm³
• Wydłużenie przy zerwaniu: minimum 45%
• Odporność na temperatury do 870 °C podczas pracy przerywanej oraz do 925 °C przy pracy ciągłej
• Skład chemiczny: chrom 17, 5-19, 5%, nikiel 8-10, 5%, węgiel maksymalnie 0, 07%, mangan do 2%, krzem do 1%, fosfor do 0, 045%, siarka do 0, 03%, azot do 0, 10%

Charakterystyka i zalety stali 1. 4301

Stal nierdzewna wykorzystywana do produkcji prętów okrągłych o średnicy 25 mm to materiał austenityczny, odporny na działanie wilgoci, licznych substancji chemicznych oraz czynników zewnętrznych. Dzięki właściwościom niemagnetycznym oraz znakomitej podatności na spawanie, pręt ten znajduje zastosowanie zarówno w konstrukcjach technicznych, jak i elementach ozdobnych. Łatwość obróbki mechanicznej umożliwia cięcie, szlifowanie oraz polerowanie powierzchni, co ma szczególne znaczenie w branżach wymagających wysokiej estetyki i precyzji wykonania.

• Bardzo dobre właściwości spawalnicze
• Możliwość uzyskania efektu lustrzanego połysku poprzez polerowanie
• Odporność na uszkodzenia mechaniczne

Zastosowania pręta nierdzewnego fi 25

Okrągły pręt nierdzewny 1. 4301 o średnicy 25 mm jest szeroko wykorzystywany w branży spożywczej, chemicznej, budownictwie, architekturze oraz motoryzacji. Ze względu na trwałość i odporność na korozję doskonale sprawdza się w miejscach o zwiększonej wilgotności oraz tam, gdzie istotna jest higieniczna i gładka powierzchnia. Nie zaleca się stosowania tego materiału w środowiskach narażonych na korozję międzykrystaliczną po procesie spawania, dlatego przy intensywnych pracach spawalniczych warto rozważyć użycie stali o niższej zawartości węgla.

• Konstrukcje oraz elementy maszyn
• Bariery, balustrady i detale architektoniczne
• Części urządzeń wykorzystywanych w przemyśle spożywczym i chemicznym